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噴霧干燥濕法工藝的定義
即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成嬰幼兒奶粉時需要提高乳清蛋白，而生產奶酪尤其是干酪時會用掉酪蛋白，剩下液態乳清，歐美等國用兒童專用液態奶，這種原奶沒變性的脫鹽乳清，加上符合國際配方標準的營養元素均衡調配后制出--這個過程就是奶粉的濕法生產了。但采用"濕法"生產并不是一般的企業能夠做到的，因為其主要受到奶源地和生產廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業不但要要有自己的牧場，還應在牧場周圍建設相應的配套設施。
而一些乳業從業人員為了降低成本追求利益最大化便跳開國際通行的正規做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產工藝變得很簡單，費用也變得極低，以每年生產約2億產值的產品來算，其耗電不到50萬元，用水也就1萬元左右。
濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起，再進行噴霧干燥；干法是將固態的原料經過粉碎、過濾后用物理方式進行混合，工藝相對簡單。
濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥，這樣會混合的很均勻，干法混合出來的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻。總體上說，原裝進口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國內嬰幼兒奶粉多數是用干法來加工。真正意義上的現代奶粉干法工藝出現在1832年，俄羅斯化學家M.Dirchoff首先使用。美國人帕西1877年發明了噴霧法，但最早的濕法噴霧生產一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。

濃縮之后的液態配方奶在噴霧干燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到干燥機里的熱空氣混合從而生產奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設備相對簡單，干燥快，但容易損失維生素、蛋白質等活性物質，即便后來再人工增加維生素和蛋白質，符合檢測標準，但補進去的東西并非原來的物質。后者所使用溫度較低，奶粉中保存的營養素更好，溶解性也更好。就企業而言，低溫噴霧的生產成本遠高于高溫噴霧，高溫噴霧又高于干法工藝。
一般情況下我們可以根據奶粉的配料來判斷奶粉生產的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發以及高溫狀況會失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營養成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。
但是，對于重視奶源建設的奶粉企業來講，濕法生產是最好的選擇，因為這樣奶粉既新鮮又營養，確保了奶粉的營養配比混合均勻，符合嬰幼兒體質需求和吸收能力。因此，培比優秉承以品質建品牌的做法，堅持采用國際先進方式生產的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產嬰幼兒奶粉在美國優質奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內降至4°C暫存，牧場鮮牛奶通過低溫安全運輸車在2小時內可抵達工廠，然后直接噴霧干燥生產成粉，沒有儲奶罐這一中間環節，減少了二次污染。